工場の空調機清掃・点検｜フィルター洗浄・熱交換器洗浄・フロン法定点検

業務用エアコンの清掃・点検は、後回しにされがちな業務の代表格です。「動いているから問題ない」「忙しくて手が回らない」と感じている方は少なくないでしょう。

しかし、汚れた空調機を放置すると、目に見えにくいかたちで損失につながっていく恐れがあります。

汚れを放置することで生じるリスク

• 電気代の増加
• 故障の早期化
• 室内環境の悪化
• フロン排出抑制法違反のリスク

環境省は、家庭用エアコンを対象とした試算として、2週間に一度のフィルター清掃で冷房時に約4%、暖房時に約6%の消費電力削減が見込めるとしています。さらに工場やビルの空調設備においては、フィルターの目詰まりによる風量低下が10%減少すると、冷暖房共に性能（COP）が約3%低下するという考え方が示されており、汚れが放置されるほど無駄な電力を使い続けることになる点は、家庭用・業務用を問わず共通しています。

ここからは空調機の清掃・点検について、設備担当者・経営者の方が知っておきたいポイントを整理してお伝えします。

工場環境は、一般のオフィスや店舗と比べて空調機が汚れやすい条件が揃っています。加工工程で発生する油分や粉じん、外気から取り込まれる汚れなど、業種によって汚れの性質はさまざまです。

汚れの主な原因

業種別に多い汚れ

• 機械加工工場：切削油・潤滑油のミスト
• 樹脂成形・塗装工場：樹脂や塗料の揮発成分
• プレス・研磨・溶接工場：粉じん、金属粉
• 食品工場：油分、粉体

業種を問わず共通する要因

• 外気から吸い込まれるホコリ・花粉・PM2.5
• 高湿度環境で発生しやすいカビ・細菌・生物膜

汚れを放置するとどうなるか

電気代の増加・能力低下

汚れを放置した空調機では、熱交換効率の低下と過負荷運転により電気代が増加していきます。「冷えが悪い」「暖まりにくい」といった冷暖房能力の低下は、汚れによる典型的な症状のひとつです。

故障リスクの上昇

• 圧縮機への負荷増大
• ファンモーターの焼損
• ドレン詰まりによる水漏れ

見落とされがちなリスク

異臭・カビの発生による従業員の不快感や衛生上の問題、そして冷媒漏えいの見落としです。定期点検を怠ると、フロン類の漏えいが長期間気づかれないまま進行するリスクがあり、結果としてフロン排出抑制法上の点検義務違反にもつながりかねません。

空調機の清掃は、「どこまでやるか」によって作業内容と効果が大きく変わります。ここでは代表的な清掃内容を、フィルターのような日常的なものから、分解を伴う本格的なものまで順を追って紹介します。

• フィルター清掃
• 熱交換器（室内機）の洗浄
• 室外機の洗浄
• ドレン詰まり対策・ドレンパン清掃
• 分解洗浄（オーバーホール清掃）
• 冷却器（冷凍機・冷蔵冷凍倉庫）の熱交換器洗浄

フィルター清掃

もっとも頻繁に行うべき基本メンテナンスです。

主な作業内容

• 室内機のエアフィルターの取り外し
• ホコリの除去、水洗い、乾燥
• 重度の汚れには中性洗剤や専用洗剤を使用
• フィルター枠や吸込グリルの清掃

頻度の目安は、使用環境にもよりますが2週間〜2か月に1回程度とされることが多く、粉じんや油分の多い工場現場では、より高頻度の清掃が必要になります。

熱交換器（室内機）の洗浄

フィルターを通過した微細なホコリ、油分、たばこのヤニなどは熱交換器のフィン部分に付着・固着します。ここが汚れると、熱交換効率が一気に落ちます。

主な作業内容

• 専用洗浄剤を熱交換器に噴霧して汚れを溶解
• 高圧水での洗浄・すすぎ
• ドレンパン・ドレン配管の清掃
• 周囲を養生で保護しながら作業

熱交換器の汚れは目視ではわかりにくく、「冷えなくなった」と感じる頃には相当進行していることが多いため、1〜2年に1回程度、専門業者によるクリーニングを行うことが推奨されています。

室外機の洗浄

意外と見落とされがちですが、室外機の汚れも能力低下と消費電力増加の要因になります。

主な作業内容

• 熱交換器フィンの高圧洗浄
• ファンやファンガードの清掃
• 周辺の障害物・落葉・粉じんの除去

屋外に設置されているため、塩害・腐食対策の点検もあわせて実施するとよいでしょう。

ドレン詰まり対策・ドレンパン清掃

天井カセット形では、ドレンパンの汚れやドレン配管の詰まりが水漏れ事故の主な原因になります。スライムやヘドロ、藻の除去とあわせて、ドレンポンプの動作確認を行います。

分解洗浄（オーバーホール清掃）

汚れがひどい場合や長年清掃していない機器については、本体を分解しての洗浄を行います。

主な作業内容

• 室内機本体の分解
• 熱交換器、ファン、ドレンパン、ケーシングの個別洗浄
• 組立後の試運転と漏えい確認

業務用エアコンでは特に効果が大きい清掃メニューです。室内機内部に付着しているホコリ・カビ・悪臭を徹底的に除去できると同時に、普段見えない部分の点検もできるため、異常停止の原因を早期に発見できる可能性が高まります。

冷却器（冷凍機・冷蔵冷凍倉庫）の熱交換器洗浄

食品工場や物流倉庫の冷却器は、年間の運転時間が一般空調より長くなる傾向があり、洗浄による省エネ効果も大きくなりやすい設備です。現場によっては、「空調機よりもこちらの洗浄を優先すべき」というケースも見られます。

業務用エアコンの「点検」には、清掃とは別に法令で義務付けられているものがあります。それはフロン排出抑制法に基づく簡易点検と定期点検です。

法令上の点検義務

業務用冷凍空調機器（第一種特定製品）の管理者・所有者には、次のような義務が課されています。

• 簡易点検（すべての対象機器）
• 定期点検（圧縮機定格出力7.5kW以上の機器）
• 点検記録の作成・保管
• 算定漏えい量の報告

簡易点検（すべての対象機器）

簡易点検の頻度は3か月に1回以上で、管理者自らが実施することも可能です。

簡易点検の主な確認項目

• 異音
• 異臭
• 外観の損傷
• 油にじみ
• 霜付き
• 庫内温度

なお、フロン類を回収済みの機器は対象外となります。

定期点検（圧縮機定格出力7.5kW以上の機器）

点検頻度は機器の種類と出力によって異なります。

• 空調用機器（7.5kW以上50kW未満）：3年に1回以上
• 空調用機器（50kW以上）：1年に1回以上
• 冷凍冷蔵用機器（7.5kW以上）：1年に1回以上

冷凍冷蔵用機器は、経済産業省の調査で空調用機器より使用時の漏えい量が多いとされていることから、7.5kW以上はすべて1年に1回以上とされています。

実施者は、第一種フロン類充塡回収業者など十分な知見を有する者が担い、直接法（漏えい検知器・発泡液などによる検査）または間接法（運転データの確認）による漏えい検査を行います。

点検記録の作成・保管

点検実施結果、整備内容、冷媒充塡量・回収量は記録し、機器を廃棄してから3年間保管しなければなりません。

算定漏えい量の報告

法人単位で年間の漏えい量が地球温暖化係数（GWP）換算で1,000トン-CO2以上になった場合、事業所管大臣への報告が必要です。

違反時の罰則

罰則は違反の内容によって重さが分かれています。

• フロン類をみだりに大気中へ放出した場合：1年以下の懲役または50万円以下の罰金
• 点検・記録などの管理基準に関する違反：都道府県知事による指導・勧告・命令を経て、改善されない場合に50万円以下の罰金
• 回収依頼書や委託確認書を交付しなかった場合など：30万円以下の罰金
• 算定漏えい量の未報告・虚偽報告：10万円以下の過料

「7.5kW」という基準は、圧縮機の電動機定格出力で判定します。室外機の銘板シールに記載されています。

判定時に注意したいポイント

• 1台ごとは7.5kW未満でも、一つの冷媒系統に複数の圧縮機が使われている場合は合計の定格出力で判定するため、合計が7.5kW以上であれば定期点検の対象になります
• 判定に使う数値は、エアコン本体の定格消費電力ではなく「圧縮機」と記載された項目の数値です

不明な場合は、室外機の銘板の写真を業者に送っていただければ判別が可能です。

「うちのエアコンが対象機器かわからない」「点検記録をつけていない」こうした状況の工場でも、まずは現地調査で対象機器を洗い出し、必要な点検計画と記録整備を実施することが大切です。

清掃と点検は、それぞれ単発で実施するよりも、年間スケジュールとして組み立てる方が、コスト・効果ともに改善しやすくなります。

年間スケジュールの一例

• 4〜5月（夏前）：フィルター清掃・熱交換器洗浄・試運転・フロン定期点検
• 7〜8月（夏期）：高負荷運転中の異常チェックと簡易点検の記録
• 10〜11月（冬前）：暖房モードでの試運転、室外機清掃、フロン簡易点検
• 1〜2月（冬期）：暖房使用中の異常チェック

これに加えて、3か月ごとの簡易点検記録と、対象機器については1〜3年ごとの定期点検を通期で実施していくことになります。

定期メンテナンス契約を結んでいただくと、こうした年間スケジュールの管理から、点検記録の保管、必要な工事の事前提案まで、ワンストップで対応できます。「気づいたら違反していた」「夏になって慌てる」という事態を防ぐためにも、計画的な保守は有効な手段のひとつです。