工場の玉掛け用吊り具｜ワイヤー・スリングの定期点検と更新

工場のクレーン作業で、最後に荷物を吊り上げる瞬間、クレーンのフックと荷物をつなぐのが玉掛け用吊り具（スリング）です。

主な玉掛け用吊り具

• ワイヤロープスリング
• ベルトスリング
• ラウンドスリング
• チェーンスリング
• シャックル
• フック

これらは、クレーンに吊られているすべての荷重を支える重要な安全機器です。

しかし、玉掛け用具は工場で最も見過ごされやすい安全機器でもあります。クレーン本体は定期点検の対象として明確に意識される一方、スリング・シャックルは「使い終わったらどこかに掛けておく」程度の扱いになりがちです。

床に放置されたスリングが踏まれて潰される、屋外で雨ざらしになって繊維が劣化する、フックが歪んで戻らないなど、そんな状態の吊り具では重量物の落下事故を招く可能性があります。

実際、玉掛け用具の不良に起因する落下事故は、毎年全国で発生しています。

クレーン等安全規則で使用が禁止される状態の例

• 素線切断が10%を超えたワイヤロープ
• 伸びが5%を超えたチェーン
• 変色・摩耗が進んだベルトスリング
• 口開きが進んだフック

基準を超えた吊り具を使用することは法令違反であると同時に、重大事故の直接原因となります。

加えて、玉掛け用具は消耗品です。ベルトスリング・ラウンドスリングは業界基準で屋内7年・屋外3年の使用期間が目安とされ、ワイヤロープスリングも素線の劣化に応じた計画的な更新が必要です。

「壊れるまで使う」「目に見える破損があるまで使う」これでは、いつか必ず重大事故につながります。

玉掛け作業に使われる吊り具は、用途・荷物の特性によって複数の種類があります。

1. ワイヤロープスリング（玉掛け用ワイヤ）

鋼線を撚り合わせたロープに、両端を輪っかに作る「アイ（環）」加工またはフックを付けた吊り具です。

端末の加工処理

• アイスプライス（編み込み）
• 圧縮加工
• ロック加工
• 専用金具付き

メリット

• 高強度で大荷重に対応できる
• 耐熱性・耐摩耗性が高い
• 素線切れという形で切断の予兆が目視確認しやすい

デメリット

• 重量があり扱いに体力が必要
• キンク（折れ曲がり）に弱い
• サビが大敵

鋼材・機械・重量物の搬送、高温環境、耐久性が必要な常用吊り具として使われます。

2. ベルトスリング（繊維スリング）

ナイロン・ポリエステル製の繊維を平織りした帯状の吊り具です。

軽量で扱いやすく、荷物を傷つけにくいという利点があり、柔軟性にも富みます。定格荷重別の色分け表示があり、識別性にも優れています。

一方で熱・薬品・角に弱く、紫外線による経年劣化が進みやすいという弱点があります。

美装品や表面に傷をつけたくない荷物、軽〜中荷重物、軽量機械の搬送、食品工場・医薬品工場などで使われます。

定格荷重ごとの色分けの目安

• 1t：紫
• 2t：緑
• 3t：黄
• 4t：グレー
• 5t：赤
• 6t：茶
• 8t：青
• 10t以上：オレンジ

ただ、色分けの詳細はメーカーによって設定が異なる場合もあるため、使用前にラベルで最大使用荷重を確認することが基本です。

3. ラウンドスリング（丸スリング）

エンドレスループ状の繊維スリングで、内部にポリエステル繊維、外側に保護布を持つ二重構造です。内部の繊維が保護布によって守られています。

柔軟性が極めて高く、任意の角度・形状に対応できるメリットがあり、中〜大荷重に対応できますが、内部繊維の劣化が外から見えにくいという弱点があります。

不定形・不均等な荷物、配管・円筒物、ベルトスリングより重量物、角対応が難しい荷物などで使われます。

なお、ラウンドスリングには「赤の警告糸（リミットサイン）」が内蔵されており、外側の保護布が摩耗してこの糸が見えたら即廃棄となります。

4. チェーンスリング

鋼製チェーンに専用フック・接続金具を組み合わせた吊り具です。

高強度で超重量物に対応でき、耐熱性・耐摩耗性に優れる一方、柔軟性に欠け、重量も大きく、価格も高くなります。

高温作業（鋳造、製鋼、溶接）、超重量物、製鉄・製鋼関連、過酷環境で使われます。

5. シャックル（連結金具）

吊り具同士、または吊り具と荷物を連結する金具です。バウ型（U字型）、ストレート型（D字型）があり、ピン式・ねじ込み式の種類があります。

強度別に明確な定格表示があるため、適切な大きさの選定と、横方向の力を避ける使い方が重要です。

6. フック・補助金具

• スイベルフック：回転式
• 安全フック：自重式
• リフティング治具：吊り天秤やリフティングマグネットなど
• ターンバックル：長さを調整する

7. その他特殊吊り具

• 吊りクランプ（鋼板・形鋼用）
• リフティングマグネット
• 真空パッド吊り具
• 吊りビーム（吊り天秤）

玉掛け用具は、クレーン等安全規則第8章第1節（玉掛用具）で明確な使用禁止基準が定められています。基準を満たさない吊り具を使用することは法令違反です。

ワイヤロープ（第215条）

次のいずれかに該当するワイヤロープは使用禁止です。

• 1よりの間で素線の数の10%以上が切断している
• 直径の減少が公称径の7%を超える
• 1か所でもキンク（折れ曲がり）がある
• 著しい形くずれや腐食がある

ロープの表面を見ると、ストランドがらせん状に巻きついているのが分かります。ロープに沿って進んでいくと、あるストランドが1周してちょうど元の位置（真上）に戻ってくるまでの、ロープの軸方向の長さのことを「1より（ワンロープレイ）」と呼びます。ロープの直径や構造によって、この長さは変わります。

「1よりの間で素線の数の10%以上が切断しているもの」という基準は、つまり「らせん一周分という一定の区間を任意の場所で切り取ったとき、そこに含まれる素線のうち10%以上が切れていたら危険」という意味になります。

ロープ全体で見れば10%に満たなくても、1よりの範囲だけで集中して切れていれば、この基準に抵触して使用禁止になる、ということです。

つりチェーン（第216条）

以下のいずれかに該当するチェーンは使用禁止です。

• 伸びが製造時の長さの5%を超える
• リンクの断面直径の減少が製造時の直径の10%を超える
• 亀裂や変形がある

フック・シャックル（第217条）

変形しているもの、または亀裂があるものは使用禁止です。

条文自体には具体的な数値基準は定められていませんが、実務上は業界団体の点検基準に基づき、寸法を計測して元の寸法から5%以上変形しているものを廃棄するという目安が広く使われています。

繊維ロープ・繊維ベルト（第218条）

ストランドが切断しているもの、著しい損傷または腐食があるものは使用禁止です。

ベルトスリング・ラウンドスリングについては、この条文の規定に加えて、後述するJIS規格に基づく使用期間の考え方もあわせて管理する必要があります。

使用禁止基準を超えた吊り具は即廃棄が原則で、補修・再利用は認められません。「もったいない」「まだ使える」という判断は通用せず、廃棄基準を超えた吊り具の使用は、事故発生時に事業者責任が問われる直接の原因になります。

ベルトスリング・ラウンドスリングには製造年月の表示があるため、これに基づいて使用期間を管理します。ただし、この期間は最低保証期間ではなく、あくまで上限の目安です。

使用開始からこの年数を超えたものは、外観に損傷・異常が見られなくても廃棄することが推奨されています。逆に、この期間内であっても、使用前点検・月例点検で異常が見つかれば、期間を待たずに交換する必要があります。

使用期間の目安

• 屋内使用：7年
• 屋外使用：3年

繊維スリングの規格であるJIS B 8818に関連して、多くのメーカー・専門業者が共通してこの数値を挙げています。

これは、実際の屋内・屋外暴露試験の結果などを踏まえて業界で広く採用されている運用基準とされており、複数の吊り具メーカーが自社の取扱説明書等で同じ数値を示しています。

屋外使用で劣化が早まる理由

• 紫外線による繊維強度の低下
• 雨水による繊維間の水分残留
• 温度変化による膨張・収縮の繰り返し
• 粉塵による摩耗の加速

これらが複合的に作用するためです。

保管の基本

• 直射日光を避ける
• 通気の良い場所に置く
• 化学薬品から遠ざける
• 床に放置せず専用ラックに掛ける

製造年月・使用区分を記した識別管理も欠かせません。

ラウンドスリングには、安全性を確保する構造が組み込まれています。

外側の保護布の内側に、赤色の警告糸（リミットサイン）が織り込まれており、通常使用では保護布の中に隠れて見えません。摩耗で保護布が薄くなる、または破れると、この赤い糸が露出し、見えた時点で即廃棄が必要です。

リミットサイン以外の廃棄対象

• 外側保護布の破れ・ほつれ
• 編み目の損傷
• 著しい変色
• 内部の異常な硬化
• 結び目がある

使用時の注意

• 折り曲げて使用しない
• 角部に直接当てない
• 急激な振動・衝撃を避ける
• 結ばない・捻らない

玉掛け用具の点検は、日常点検（使用前点検）と月次点検の2層で実施します。

使用前点検（毎回・使用都度）

使用前には、玉掛け作業者本人による点検がクレーン等安全規則で定められています。数分で済みますので、安全性を維持する為にも必ず行うようにしましょう。

• スリングの全長の目視確認
• 損傷・摩耗の確認
• 異常な変形・変色の確認
• フック・シャックルの状態確認
• アイ（環）部の状態確認

月次点検

月次点検は法令上の義務というよりは、安全管理の観点で強く推奨される計画的な点検です。

• 全数の状態確認
• 廃棄基準への該当確認
• ベルトスリング・ラウンドスリングの製造年月の確認
• 識別表示の確認
• 補修・廃棄品の選別

実施者は安全担当者または専門業者で、点検記録には実施日・点検者・廃棄品リストを残します。

月次点検で合格した吊り具には、赤シール・青シールなど月別表示を巻いて識別する運用も一般的です。期限切れシール・廃棄品との区別、専用保管庫での識別管理とあわせて行うことで、「いつ点検した吊り具か」が一目で分かるようになります。

残しておきたい点検記録

• 点検日
• 点検者
• 点検結果
• 廃棄品リスト
• 新規購入記録

これらの記録は、3年間程度の保管が望ましいです。

玉掛け用具の管理は、個別の点検だけでなく、全社的な管理体制が成否を分けます。

専用保管庫の整備

玉掛け用具専用のラック・保管庫を種類別・サイズ別に整理し、屋内保管を徹底し、床に放置させない運用ルールを定めます。

識別管理

製造年月、使用区分、定格荷重を明示し、必要に応じて個別番号を付与します。

廃棄ルートの整備

廃棄品専用の保管場所を設け、「使用禁止」の表示を行い、産業廃棄物としての適正処分ルートを整えます。

作業者教育

玉掛け技能講習・特別教育の受講、使用前点検の徹底、廃棄基準の周知、「不安があれば使用しない」という判断を浸透させます。

5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）

玉掛け用具の整理整頓、使用後の所定位置への返却、清掃（特にベルトスリング）を徹底します。

安全パトロール

定期的な現場巡視で、不適合品の発見と廃棄、改善指導を行います。

災害時の即時廃棄

次のような吊り具は、外観上の損傷がなくても廃棄します。

• 落下事故に遭った吊り具
• 衝撃を受けた吊り具
• 過負荷をかけた疑いのある吊り具
• 状態が分からない吊り具

これらの取り組みのうち、特に「災害時の即時廃棄」は見落とされがちです。

事故や衝撃を受けた吊り具は、内部の繊維切れや金属疲労が進んでいても外観には現れないことが多く、次に使ったときに突然破断する危険があるため、点検で異常が見つからなくても交換する判断が必要です。

玉掛け作業を行うには、つり上げ荷重に応じた資格が必要です。

つり上げ荷重1t以上のクレーン等での玉掛け

学科・実技のある玉掛け技能講習の修了が必須です。各地の教習所・技能講習機関で受講でき、修了証の携帯義務があります。

つり上げ荷重1t未満のクレーン等での玉掛け

比較的短時間の玉掛け特別教育の受講が必要で、事業者が実施するか外部機関で受講します。

教育については、法令上の更新義務はありませんが、安全教育の定期的な再受講が推奨されます。

定期点検・廃棄判定のご相談

複数拠点・多数の吊り具をお持ちの場合、点検の抜け漏れを防ぐためにも、外部業者による定期点検契約が有効です。

使用禁止基準への該当判定には専門知識が必要なため、迷った際は使用を止めてご相談いただくことをおすすめします。

各種スリングの更新のご相談

ベルトスリングは使用期間を迎える前に更新計画を立てておくと、突然の在庫切れを防げます。

チェーンスリングは高温環境での使用が多い場合、他の吊り具より劣化が早まる傾向があるため、点検頻度を上げることをおすすめします。

特殊吊り具・関連工事のご相談

荷物の形状によって専用の吊り具が必要になる場合があり、汎用スリングでの代用は事故リスクを高めるため注意が必要です。

クレーン本体の更新のタイミングは、あわせて吊り具全体を見直す良い機会にもなります。事故・衝撃を受けた吊り具の交換や、立入検査前の整備は、迅速な代替品の手配が求められるご相談です。